DIN912 HEX GNEKTET CUP STRUKA M3-M30 /mosiężna połowa /pełna nić

Po ocynkowaniu przybularni o wysokiej wytrzymałości będą kruchości. Potrzebuję szczególnej uwagi.

Kruchość wodoru zwykle charakteryzuje się opóźnionym złamaniem pod stresem. Były sprężyny samochodowe, podkładki, śruby, blachy i inne ocynkowane części, w ciągu kilku godzin po zerwaniu, proporcja pęknięcia 40% ~ 50%. W procesie stosowania opartych na kadmie części specjalnego produktu nastąpiło złamanie pęknięcia partii i rozwiązano krajowy kluczowy problem i sformułowano surowy proces odwodnienia. Ponadto istnieje pewne kruchość wodoru nie wykazuje zjawiska opóźnionego złamania, takiego jak: wieszak na galwanizację (drut stalowy, drut miedziany) ze względu na wiele razy galwaniczne i sprzątanie, penetracja wodoru jest poważniejsza, często wydaje występuje zjawisko łamania złamania; Krążka strzelby, po kilku razy chromowaniu, spadła na ziemię i pękła; Niektóre zagłębione części (duże naprężenie wewnętrzne) pękają podczas marynowania. Części te są poważnie uwodornione i pękają bez naprężeń zewnętrznych, których nie można już użyć do przywrócenia pierwotnej wytrzymałości przez odwodornienie.

Im wyższa wytrzymałość materiału, tym większa wrażliwość na kruchość wodoru. Jest to podstawowa koncepcja, którą techników oczyszczania powierzchni należy wyjaśnić podczas kompilacji specyfikacji procesu galwanicznego. Stale o wytrzymałości na rozciąganie σB> 105 kg/mm2 wymagane przez międzynarodowe standardy powinny być odpowiednio poddane stresowi wstępnie i po rozszerzaniu się. Francuski przemysł lotniczy wymaga odpowiedniego obróbki odwodornienia części stalowych z granicą plastyczności σs> 90 kg/mm2.

Ze względu na dobrą korespondencję między siłą stali a twardością bardziej intuicyjna i wygodna jest ocena wrażliwości na kruchość wodoru przez twardość niż siła. Ponieważ idealny proces rysowania i obróbki produktu powinien być oznaczony stalową twardością. W galwanizacji stwierdziliśmy, że twardość stali wokół HRC38 zaczęła wykazywać ryzyko złamania kruchości wodoru. W przypadku części wyższych niż HRC43 należy rozważyć odwodornienie po poszycie. Gdy twardość jest około HRC60, leczenie odwodornienie musi być przeprowadzone natychmiast po obróbce powierzchniowej, w przeciwnym razie części stalowe pękną w ciągu kilku godzin.