Chiny DIN7991 Śruba z łbem stożkowym sześciokątnym, klasa stali węglowej ocynkowanej, klasa 8.8 10.9, producenci i dostawcy

DIN7991 Śruba z łbem stożkowym i gniazdem sześciokątnym Gatunek stali węglowej ocynkowanej Gatunek 8,8 10,9

Krótki opis:

Norma: DIN7991

Nazwa produktu: Śruba z łbem płaskim i gniazdem sześciokątnym

Słowa kluczowe: DIN7991, Śruba z łbem płaskim z gniazdem sześciokątnym, Śruba z łbem stożkowym

Rozmiar: M3-M42

Materiał: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Ocena siły: 8.8, 10.9

Obróbka powierzchni: Cynkowanie na biało

Długość wątku: Pełny wątek/Połowa wątku

Opakowanie: Torba/Karton/Drewniane etui

Inne funkcje: Możliwość personalizacji znaku na głowie

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

SZYBKIOdpowiedź

SZYBKICytat

SZYBKIDostawa

GOTOWE DO WYSYŁKI DOSTAWA

10000+ SKU w magazynie

W przypadku przedmiotów RTS zobowiązujemy się do:

70% Dostarczone przedmioty w ciągu 5 dni

80% Dostarczone przedmioty w ciągu 7 dni

90% Dostarczone przedmiotyw ciągu 10 dni

Zamówienia hurtowe prosimy kierować do działu obsługi klienta

Wkręt z łbem stożkowym i gniazdem sześciokątnym ZP 8

Rysunki śrub z łbem płaskim i gniazdem sześciokątnym

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Poziom	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5	2,5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	Długość ≤ 125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Maksymalnie=Nominalnie	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7,64	9,64	11.57	15.57	19.48	23,48	26,48	29,48	32,38	35,38	35,38	38,38
ds	Maksymalnie=Nominalnie	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2,86	3,82	4.82	5,82	7,78	9,78	11.73	13,73	15.73	17,73	19,67	21,67	23,67
e	Min	2.3	2,87	3.44	4,58	5.72	6,86	9.15	11.43	11.43	13,72	13,72	16	16
k	Maksymalnie	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7,5	8	8,5	13.1	14
s	Nominalny	2	2,5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maksymalnie	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Maksymalnie=Nominalnie	1.2	1.8	2.3	2,5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1,55	2.05	2,25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8,44	9,87

Szczegółowy opis

śruba z łbem stożkowym i gniazdem sześciokątnym 11

Wkręt z łbem stożkowym i gniazdem sześciokątnym ZP 3

Mocne łączniki będą dawać chrupkość po ocynkowaniu. Wymagają szczególnej uwagi.

Kruchość wodorowa jest zwykle charakteryzowana przez opóźnione pękanie pod wpływem naprężenia. Były sprężyny samochodowe, podkładki, śruby, sprężyny arkuszowe i inne ocynkowane części, w ciągu kilku godzin po montażu zostały złamane, odsetek pęknięć wynosił 40% ~ 50%. W procesie stosowania kadmowanych części specjalnego produktu, wystąpiło pęknięcie pęknięcia wsadowego, a narodowy kluczowy problem został rozwiązany i sformułowano ścisły proces dehydrogenacji. Ponadto istnieją pewne kruchości wodorowe, które nie wykazują zjawiska opóźnionego pękania, takie jak: wieszak galwaniczny (drut stalowy, drut miedziany) ze względu na wielokrotne galwanizowanie i trawienie, penetracja wodoru jest poważniejsza, często pojawiają się w użytkowaniu fałdy, wystąpi zjawisko kruchego pękania; Trzpień strzelby, po wielokrotnym chromowaniu, spadł na ziemię i pękł; Niektóre hartowane części (duże naprężenie wewnętrzne) pękną podczas trawienia. Części te ulegają silnemu uwodornieniu i pękają bez naprężeń zewnętrznych, których nie można już wykorzystać do przywrócenia pierwotnej wytrzymałości poprzez odwodornienie.

Im wyższa wytrzymałość materiału, tym większa wrażliwość na kruchość wodorową. Jest to podstawowa koncepcja, którą muszą wyjaśnić technicy obróbki powierzchni podczas opracowywania specyfikacji procesu galwanizacji. Stale o wytrzymałości na rozciąganie σb>105 kg/mm2 wymaganej przez normy międzynarodowe powinny być poddawane naprężeniom przed galwanizacją i odpowiednio obróbce dehydrogenacyjnej po galwanizacji. Francuski przemysł lotniczy wymaga odpowiedniej obróbki dehydrogenacyjnej dla części stalowych o granicy plastyczności σs>90 kg/mm2.

Ze względu na dobrą zgodność między wytrzymałością stali a twardością, bardziej intuicyjne i wygodne jest ocenianie wrażliwości materiału na kruchość wodorową na podstawie twardości niż wytrzymałości. Ponieważ idealny rysunek produktu i proces obróbki powinny być oznaczone twardością stali. W galwanizacji odkryliśmy, że twardość stali około HRC38 zaczęła wykazywać ryzyko pęknięcia kruchego wodorowego. W przypadku części o twardości wyższej niż HRC43 należy rozważyć dehydrogenację po galwanizacji. Gdy twardość wynosi około HRC60, obróbka dehydrogenacyjna musi zostać przeprowadzona natychmiast po obróbce powierzchni, w przeciwnym razie części stalowe pękną w ciągu kilku godzin.